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TG10銅管高頻焊接機組簡介
 

TG10銅管高頻焊接機組簡介

點擊次數: 更新時間:2012-08-31 09:08:01【打印】【關閉】

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TG10銅管高頻焊接機組簡介 一.適用材料: TP2銅帶(近似于銅管外周長寬、0.35~0.5mm厚的磷脫氧銅帶),主要化學成份Cu≥99.90%, P0.015~0.040%。 二.材料狀態:  輕軟(M2)或
TG10銅管高頻焊接機組簡介

一.適用材料:
TP2銅帶(近似于銅管外周長寬、0.35~0.5mm厚的磷脫氧銅帶),主要化學成份Cu≥99.90%, P0.015~0.040%。
二.材料狀態:  輕軟(M2)或者半硬(Y2)。
三.銅帶規格:外徑≤Φ1400mm,內徑Φ200mm~Φ400mm
              寬度20~40mm。
四.制管外徑:Φ7mm~Φ10mm。
五.制管壁厚:δ0.35mm~0.5mm。
六.制管精度:外徑±0.04mm。
七.制管速度: 80~120M/min。
八.成品管技術要求:
1.工藝性內毛刺: 焊縫區總高度≤總壁厚,縱向呈平滑直線狀;
2.除原材料因數外不允許有微小針眼氣孔(含隱形缺陷);
3.最大耐壓力: 3.5Mpa(Φ9.52×0.20mm);
4.力學性能: 抗拉強度σ b=215~270Mpa; 伸長率:δ 5≥43%;
5.全壓扁到內壁距為零時,無裂紋等缺陷;
6.擴口率30%、擴徑率25%時,無裂紋等缺陷;
7.管內表面殘留物應不大于0.038g/m2  。
說明:因電氣部分由甲方自配,故除機械原因外的焊接質量由甲方負責,乙方予以全力配合。
九.生產線工藝流程:
原料(銅帶卷)—雙工位調速放料—張力同步裝置—成型—焊接—刨疤—冷卻—定徑。
十.主要設備介紹及相關技術設計:
1.雙工位雙動力調速開卷機
(1).材質:TP 2
(2).材料內徑:Φ200mm~Φ400mm
(3).材料外徑:≤Φ1400mm
(4).材料寬度:20mm~40mm
(5).主要結構:型式為雙軸,工作臺轉動為手動,氣動剎車,要求一端把小卷銅帶在線預先繞成大卷,另一端為可調速帶動力放卷結構。
2.張力同步裝置:
主要作用是對銅帶的張力進行控制,以免銅帶變形,甚至拉斷。
主要結構有張力傳感器,底座及緩沖裝置和重力彈簧漲緊。
3.成型裝置:
平輥架七架,材料采用YL12合金鋁,雙導柱式,下平輥軸采用固定式,確保同軸度,平輥架用數顯鏜床加工,每一組同時加工,保證等高。上軸調整用蝸輪蝸桿同時下調,保證上、下軸平行度和調整精度。平輥軸采用42CrMo材質,精加工過程中為先調質→半精加工→淬火→精加工→去應力退火→超精加工。平輥所配軸承采用瑞典SKF進口軸承。
4.立輥裝置采用球墨鑄鐵底座,滑塊采用45#鍛件,雙絲桿傳動。
SKF進口軸承安裝在立輥軸與軋輥之間,保證精度。
5.焊接裝置:
焊接底座采用球墨鑄鐵,滑塊及擠壓輥軸用非導磁材料,且輥徑盡可能設計小一點, 擠壓輥用非導磁材料制作,軸承也采用全封閉進口SKF軸承,保證焊接裝置不會對高頻焊接產生干擾, 焊縫導向裝置采用非導磁材料。
6.定徑裝置:
本機組采用5平5立,其結構同成型裝置一樣。
7.分動力箱體:
采用螺旋傘齒輪,材質20CrMoTi,滲碳淬火,直齒輪采用磨齒,精度高,傳動平穩。箱體材質HT250。
8.收卷機:
主要作用是將成品管收繞成卷。
9.高頻焊接設備由用戶自備。
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